Vollpappe und Wickelpappe
Eigenschaften und technische Details von Vollpappe im Überblick
Wickelpappe als Vollpappe für stabile und vielseitige Anwendungen
Die wesentlichen Eigenschaften:

Unsere Produktpalette
Graupappe
Hartpappe
Vollpappe nach Maß anfragen für industrielle Anwendungen
Häufige Fragen zu Vollpappe, Wickelpappe, Eigenschaften und Anwendungen
Welche Vorteile bietet Vollpappe gegenüber Wellpappe in der Industrie?
Vollpappe ist deutlich dichter aufgebaut und bietet eine höhere Druckfestigkeit. Dadurch eignet sie sich besonders für Anwendungen, bei denen Belastung, Stabilität und Formbeständigkeit entscheidend sind. Wellpappe wird eher für klassische Versandverpackungen eingesetzt, während Vollpappe häufig in technischen Anwendungen und als Zwischenlage verwendet wird.
Welche Grammaturen sind bei Vollpappe möglich?
Unsere Vollpappe deckt ein breites Spektrum von 700 g/m² bis 4.900 g/m² ab. Dadurch lassen sich sowohl leichte Zwischenlagen als auch sehr stabile Anwendungen realisieren, abhängig von Gewicht und Belastung Ihrer Produkte.
Ist Vollpappe für schwere Industrieprodukte geeignet?
Ja. Durch die hohe Dichte und Struktur kann Vollpappe auch für schwere Anwendungen eingesetzt werden. Entscheidend ist die richtige Auswahl von Grammatur und Aufbau, damit die Belastung dauerhaft getragen werden kann.
Wie nachhaltig ist Vollpappe im Vergleich zu anderen Materialien?
Unsere Vollpappe wird zu fast 100 % aus Altpapier hergestellt und ist vollständig recyclingfähig. Damit eignet sie sich besonders für Unternehmen, die Wert auf geschlossene Materialkreisläufe und ressourcenschonende Verpackungslösungen legen.
Welche Bearbeitungen sind bei Vollpappe möglich?
Vollpappe kann zugeschnitten, gestanzt, gerillt, geritzt, geklebt oder genietet werden. Zusätzlich sind Veredelungen wie Bedrucken, Einfärben oder Kaschieren möglich, wodurch sich die Pappe exakt an Ihre Anforderungen anpassen lässt.
Wann lohnt sich der Einsatz von Wickelpappe besonders?
Wickelpappe eignet sich besonders, wenn eine Kombination aus Stabilität, homogener Struktur und guter Weiterverarbeitung gefragt ist. Typische Einsatzbereiche sind Zwischenlagen, Schutzlösungen oder technische Anwendungen in Produktionsprozessen.